Wat zijn de vier soorten metalen stempelen?
Vier basistypen van metalen stempelen
Metaal stempelen is een proces dat sterft om externe krachten toe te passen op metalen vellen, strips en andere materialen, waardoor ze plastisch vervormen of scheiden, waardoor uiteindelijk een werkstuk van de gewenste vorm en grootte oplevert. De vier meest voorkomende basistypen hebben elk verschillende proceslogica- en toepassingsscenario's, afhankelijk van de verwerkingsdoelstelling, de vervormingsmethode en proceskenmerken. Ze zijn als volgt:
1. Scheidingsproces: "materiaal snijden" bereiken
Het kerndoel van het scheidingsproces is om het metaalmateriaal langs een vooraf bepaalde contour te scheiden met behulp van een matrijs om een werkstuk of blanco van een specifieke vorm te produceren. De gescheiden delen en het oudermateriaal vertonen geen plastische vervorming en slechts kleine bramen mogen aan de randen blijven. Tijdens dit proces ondergaat het materiaal 'breukscheiding', maar de algehele dikte van het materiaal blijft ongewijzigd (tenzij het trimmen na het snijden wordt uitgevoerd). De belangrijkste focus is om de nauwkeurigheid en loodrechtheid van de snijcontour te waarborgen. Typische processen en toepassingen zijn onder meer ponsen, blanco en afschuiving. Ponsen omvat het ponsen van cirkelvormige, vierkant of ander gat - gevormde structuren in plaatmetaal (bijv. Montagegaten in auto -chassis en warmtedissipatie -ventilatieopeningen in elektrische behuizingen). Blanking omvat het scheiden van complete werkstuk lege plekken van plaatmetaal (bijv. Muntblanks en de eerste vormgeving van pakkingen). Shearing omvat het snijden van plaatmetaal langs de rechte lijnen met behulp van een schaar of afschuiving sterft (bijvoorbeeld het snijden van spoelen in platte vellen van vaste lengte).
2. Vormingsproces: het bereiken van "vormen"
Het kerndoel van het vormingsproces is om het materiaal plastisch te vervormen door een dobbelsteen zonder de integriteit van het metaalmateriaal te vernietigen, waarbij het complexe drie - dimensionale vormen zoals bochten, stukken en golvingen worden bereikt, terwijl de continuïteit tussen het werkstuk en het moedermateriaal wordt gehandhaafd. Dit proces omvat alleen "het veranderen van de vorm" van het materiaal, zonder scheiding of verwijdering. De vervorming moet worden gecontroleerd om rimpels en scheuren te voorkomen, terwijl de dimensionale stabiliteit en oppervlaktekwaliteit wordt gewaarborgd. Typische processen en toepassingen zijn onder meer buigen, strekken en gegolfd vormen. Buigen omvat het buigen van een plat vel in v -, u -, of cirkelvormige vormen (bijv. Metalen plankbeugels, autodeurframes en airconditioner -vinnen). Stretching omvat het drukken van een platte vel in een dobbelsteen door een punch om cup - of box - gevormde werkstukken te maken met een diepte die groter is dan hun diameter (bijv. Blikjes, roestvrijstalen waterflessen en brandstoftanks in de auto). Golfvormend vormen omvat het drukken op gelokaliseerde uitsteeksels of depressies in het bladoppervlak om de structurele stijfheid te verbeteren (bijvoorbeeld het versterken van ribben op autolichamen en anti - slippatronen op wasmachines).
3. Samengesteld proces: gelijktijdig "scheiding + vormen"
Het kerndoel van het samengestelde proces is om tegelijkertijd twee of meer basisprocessen (bijv. "Punching + blanking" of "buig + punching") binnen dezelfde dobbelsteen en binnen dezelfde stempelslag te voltooien, waardoor het aantal stappen wordt verminderd en de productie -efficiëntie wordt verbeterd. Dit proces vereist een hoog niveau van integratie en een relatief complexe matrijsstructuur, maar het kan de productiecycli aanzienlijk verkorten. Het is geschikt voor hoog - volume, hoog - precisie, gestandaardiseerde werkstukverwerking en vereist strikte synchronisatie van de verschillende stappen. Typische processen en toepassingen omvatten samengestelde blanking en ponsen en samengestelde buiging en ponsen. Samengestelde blanking en ponsen voltooit de "blanco (vormend de buitenring)" en "Punch (vormt het binnengat)" stadia van een pakking in een enkele pers, wat een afgewerkt product oplevert (zoals platte sluitringen en veerringen voor mechanische verbindingen). Samengestelde buiging en ponsen buigt tegelijkertijd het werkstuk te buigen tijdens het ponsen van montagegaten op aangewezen locaties (bijvoorbeeld een metalen beugel voor een autostoeltje moet worden gebogen in een L - vorm voor het ponsen).
4. Progressief proces: "Multi - Stap Continu Process"
Het kerndoel van een progressief proces is het integreren van meerdere scheiding of het vormen van stappen (zoals blikken, ponsen, buigen en strekken) binnen een enkele "progressieve dobbelsteen". Terwijl de metalen strip (of spoel) door de dobbelsteen gaat, voltooit elke "stap" een stap en vormt geleidelijk het laatste werkstuk. Dit proces is geschikt voor grote - schaalproductie. Deze continue, stap - door - Stapproces elimineert de behoefte aan secundaire positionering van de strip, wat resulteert in een extreem hoge productie -efficiëntie (in staat om tientallen tot honderden stukken per minuut uit te voeren). Die -ontwerp en productie zijn echter een uitdaging en de initiële beleggingskosten zijn hoog. De typische processen en toepassingen omvatten de verwerking van elektronische componenten en kleine verwerking van auto -onderdelen: in de verwerking van elektronische componenten zullen de metalen pennen van connectoren een continue dobbelsteen gebruiken om de "blanco → ponsen → buigen → buigen → buigen te voltooien" Proces in volgorde van het vormgeven "en uiteindelijk hoge - precisie -pin -workpieces; Bij kleine verwerking van auto -onderdelen zal het metalen skelet van remblokken een continue dobbelsteen gebruiken om ponsen, vorm snijden en lokale buiging in stappen te voltooien om geautomatiseerde massaproductie te bereiken.