Visuele inspectiemachine

Visuele inspectiemachine

De Vision Inspection Machine MG-600Q/800Q/1000Q-serie is ontworpen om de kwaliteit van verpakkingen te inspecteren in sectoren zoals voedsel, wijn, tabak, cosmetica en farmaceutica. Het detecteert defecten zoals tekstfouten, barcodeproblemen, drukfouten, stansfouten, reliëffouten, lakfouten, foliedrukfouten, lamineringsproblemen, kleurvariaties, krassen, vlekken en verschillende andere drukfouten.

• De machine is uitgerust met Se-tech detectiesoftware, waardoor de inspectie zeer nauwkeurig is en de installatie slechts 5 minuten in beslag neemt.
• Het modulaire ontwerp van het mechanische platform is geschikt voor latere upgrades en installatie van optionele mechanismen;
• Het mechanische platform omvat verschillende gepatenteerde ontwerpen om een ​​stabiele structuur te garanderen en effectief te voldoen aan een breed scala aan producttestbehoeften.
• Door gebruik te maken van geïmporteerde Canadese camera's en Siemens-motoren verbeteren we de machineprestaties.
• Eenvoudig te bedienen, met een resettijd van slechts 5-10 minuten.
• De maximale inspectiesnelheid bedraagt ​​270 meter per minuut.

1. Mechanisch platform
Voederafdeling

• Vijf onafhankelijk van elkaar instelbare papierinvoerbanden zorgen voor een soepele papierinvoer.
• Een onafhankelijke motor met VVVF zorgt voor een effectieve balans tussen de papierinvoeropeningen.
• Optioneel is een zuigpapierinvoerapparaat verkrijgbaar.
• Het ontwerp met omgekeerde papierinvoer voorkomt effectief krassen op het product.

Uitlijning

• De transmissiestructuur met twee lay-outs zorgt voor hoge snelheid en stabiliteit.
• Het biedt een effectieve oplossing voor het positioneren en uitlijnen van papieren dozen tijdens snelle en batchproductie.
• Het vermindert de bedieningsmoeilijkheden en verbetert de bruikbaarheid.

Detectiegedeelte vooraan

• Verschillende camera's voor het detecteren van drukfouten en oppervlaktebewerking.
• Canadese CCD-camera met geïmporteerde lens.
• De maximale detectiesnelheid bedraagt ​​270 meter per minuut.
• De gesegmenteerde zuigstructuur vermindert het energieverbruik en het geluid.
• Om foutpositieve resultaten te verminderen, wordt gebruikgemaakt van spiegelreflectiebeeldvorming.

Achterdetectiegedeelte (optioneel)

• Wij gebruiken een Canadese CCD-camera met een geïmporteerde lens.
• De inspectieafdeling is uitgerust met een onafhankelijke structuur voor nauwkeurige detectie.
• Wij maken gebruik van spiegelreflectiebeeldvorming om het aantal foutpositieve resultaten te minimaliseren.

Transportgedeelte

• De geteste producten passeren het transmissiesysteem om een ​​vlotte en nauwkeurige sortering te garanderen: goede producten komen in de daarvoor bestemde opslagruimte terecht, terwijl defecte producten naar de afvalzone gaan.

Schop deel

• De afvaldelen worden eruit gegooid met behulp van een dubbel bandklemsysteem om defecte producten naar de papierontvangstkant te brengen. Deze stapelmethode rangschikt visschubben op orde, waardoor het risico op papierblokkering wordt verminderd.
• In de automatische modus wordt de opening tussen de dozen ingesteld en is de snelheid van de papierontvangstband evenredig met de snelheid van de machine. Wanneer de foto-elektrische bewaking de doos detecteert, beweegt de band.
• In de handmatige modus wordt de papierontvangstband met een constante snelheid getransporteerd, onafhankelijk van de machinesnelheid. De installatie van een blokkeerschakelaar elimineert het risico op papierblokkering volledig.

Papierinzamelingsdeel

• Voor gekwalificeerde producten wordt een visschubbenverzamelsysteem gebruikt, terwijl een draaimachine wordt gebruikt voor afvalinzameling, wat zorgt voor een nette en ordelijke verwerking. Het systeem beschikt ook over tel- en stapelfuncties.
• In de automatische modus wordt de box gap ingesteld en is de snelheid van de papierontvangstband evenredig met de machinesnelheid. Wanneer de foto-elektrische bewaking een box detecteert, beweegt de band.
• In de handmatige modus wordt de papierontvangstband met een constante snelheid getransporteerd, onafhankelijk van de machinesnelheid. De installatie van een blokkeerschakelaar elimineert het risico op papierblokkering volledig.

2. Visueel beeldvormingssysteem

Het beeldvormingsprincipe van een kwaliteitsinspectiemachine omvat het afstemmen van de opnamehoek, de lichtbronhoek en de detectie voor nauwkeurige beeldvorming.

3. Detectiesoftware systeem

• Voor modellering is slechts één eindproduct nodig en het detectiegebied kan automatisch worden geëxtraheerd.
• Eenvoudig te bedienen; vervanging duurt slechts 5-10 minuten.
• De detectiemogelijkheid is verbeterd; alle detectie-items worden op het scherm weergegeven.
• Een nieuwe berekeningsmethode zorgt effectief voor een hoge detectienauwkeurigheid en vermindert het aantal valse alarmen.
• Alle functies worden beheerd via één industriële besturingscomputer, waardoor de uitvalpercentages die worden veroorzaakt door communicatie tussen controlekamers effectief worden verminderd en de stabiliteit van de apparatuur wordt verbeterd.

De visuele inspectiemachine kan verschillende zaken detecteren, waaronder oliedruppels, vuil, ontbrekende codes, inktvlekken, watervlekken, muggen, verdraaiingen, vuiligheid, echo's, zwarte lijnen, reliëfafwijkingen, lamineringsbellen, lamineringskrassen en lamineringsrimpels.

De houten verpakking zorgt ervoor dat de machine schoon en intact blijft tijdens het transport.

De aftersales-service van onze visuele inspectiemachine is van topkwaliteit:

• Wij bieden uitgebreide technische ondersteuning en realtime monitoring om een ​​soepele werking van uw machines te garanderen.
• Voor installatie, bediening en onderhoud bieden wij videohandleidingen en online ondersteuningsgesprekken van ons ervaren team.
• Op verzoek van de klant verzorgen wij installatietrainingen op locatie.

Populaire tags: visuele inspectiemachine, Chinese fabrikanten en leveranciers van visuele inspectiemachines